六角压铆螺柱底孔信赖推荐“本信息长期有效”

压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。压铆螺柱又称压铆螺螺母柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件。

在压铆螺柱的使用中，安装的方法和原理虽然已确定，但压铆螺柱还是需要专用的铆压设备来进行操作，这也是保证压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡，均匀的下压即可。

压铆螺母柱,又称压铆螺柱或螺母柱,是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件,压铆螺母柱其外形一端呈六角形,另一端为圆柱状,六角边与圆柱状中间有一道退刀槽,其内形为内螺纹,通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形。通孔螺母柱长度10mm以下皆为满丝，在10mm以上可六角端面方（Ⅰ型）或圆端面方面扩孔（Ⅱ型）。

压铆螺母柱没有特定的***标准,早期的生产商来自于美国,被引入国内后逐步形成了今天的行业标准。国内的生产商大多来自于江苏的苏州和广东的东莞等地区。

不锈钢六角压铆螺母一般是应用于金属仪器或薄板上的一种常见螺母，其外形呈圆形,一端带有压花齿及导向槽。规格有M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12，在我们生活中一般使用的是M6和M8，这是因为小螺纹的话可以在基材上直接攻螺纹连接。这一过程，上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯曲变形，并且局部发生塑性变形。所以即使不锈钢六角压铆螺母有多种规格，但是其特点都是差异不大的。

　　不锈钢六角压铆螺母的原理是通过压花齿压入钣金的预置孔也,一般而方预置孔的孔径略小于六角压铆螺母的压花齿,通过压力使不锈钢铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形,变形物被挤入导向槽,从而产生锁紧的效果并且不容易脱落,多使用于对于禁铜要求较高的金属上。2、易切削铁表面进行处理，不锈钢保持原色，用户可根据需要按表中型号规格定货，也可根据需要特别订制。

自动化设备中压铆螺柱的应用好处是什么？

压铆是由外界压力的作用下使金属发生塑性变形而连接在一起。在钣金工艺过程中，压铆往往用于压铆螺钉、压铆螺母等成品小五金件的加工。其中，压铆螺母外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。与传统焊接螺母工艺相比，其具有质量更加可控且避免焊伤等优点。

目前，压铆螺母常用于机箱机柜、钣金件。在压铆时，应考虑螺母或螺柱的高度，选择不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺母或螺柱和工件表面平齐，避免螺母或螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。六角压铆螺母柱以自动车床加工为主，但自动车加工速度慢，表面粗糙度不好控制，同时材料浪费大。在结构设计时，应注意所选用的压铆五金件的尺寸规范，往往有边距的限制。应注意留出压铆空间（压铆方向无遮挡），并考虑压铆方向，以保证螺钉安装方向利于压铆螺母等压铆件，不易脱出。