压铆螺母柱-隆腾压铆螺母柱-定做m2压铆螺母柱

压铆螺母盲孔螺母的区别

在压铆螺柱的使用中，安装和方法和原理虽然已确定，但压铆螺柱还是需要专用的铆压设备来进行操作，这也是保证压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡，定做通孔压铆螺母柱，均匀的下压即可。压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，压铆螺母柱，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。

压铆螺母柱的机械镀主要适用于螺钉、垫片等备件

1.压铆螺母柱的电镀 压铆螺母柱的电镀是指将压铆螺母柱中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液)中，水溶液里会含有一些沉积的金属化合物，这样在以电流通过水溶液后，溶液内的金属物质(material)析出并附着在压铆螺母柱的浸入部分上。压铆螺丝现在还有没有统一的***标准，只有行业标准。常用于电子、通讯、电器、机箱、机柜、钣金等行业。压铆螺母柱的电镀一般包括镀锌、铜(化学式Cu)、镍、铬、铜镍合金等。 2.压铆螺母柱的热浸镀锌 压铆螺母柱的热浸镀锌是将碳(C)钢成分的压铆螺母柱浸入到热度约为510℃的溶化锌的镀槽内，这样压铆螺母柱表面上的铁锌合金会转变为钝化锌，从而获得表面处理效果。压铆螺丝现在还有没有统一的***标准，只有行业标准。常用于电子、通讯、电器、机箱、机柜、钣金等行业。压铆螺丝板料初期压入阶段从凸模1接触上部板料开始，到推杆5到达死点为止。这一过程，上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯曲变形，并且局部发生塑性变形。在这一阶段，上、下部板料主要以弹性变形为主，并伴有少量塑性变形。 3.压铆螺母柱的机械镀 压铆螺母柱的机械镀是指通过特定物理和化学手段，定做m8压铆螺母柱，以镀层金属的粉，定做m2压铆螺母柱，来冲击压铆螺母柱的表面，这样镀层金属就通过冷焊的形式，在压铆螺母柱表面形成涂层，达到表面处理效果(effect)。压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。压铆螺母柱的机械镀主要适用于螺钉、螺帽和垫片等备件。

1.螺纹规格为M3的螺母柱紧固件，在铆接安装前，在安装板上应该开一个大小为4.2mm的底孔。 2.螺纹规格为3.5M3、M3.5的螺柱紧固件，在对钣金进行铆接安装之前，需要在钣金上开一个大小为5.4mm左右的底孔。 3.螺纹规格为M4和M5的压铆类螺母柱五金紧固件，在钣金上安装铆接之前，应该再钣金上开一个大小为7.2mm左右的底孔。 4.注意事项：当我们在对钣金等板材进行开底孔时，我们要把误差掌握在上下不要超过0.08mm的范围内，以便保障我们紧固件产品安装铆接的牢固效果。

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