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压铆螺丝板料初期压入阶段从凸模

在压铆螺柱的使用中，安装和方法和原理虽然已确定，但压铆螺柱还是需要专用的铆压设备来进行操作，盲孔六角压铆螺母柱，这也是保证压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡，均匀的下压。选用螺母柱时，必须根据所用板材的厚度，六角压铆螺母柱，确实尺寸范围，低碳钢板材硬度必须小于70RB，不锈钢板材硬度必须小于80RB。 压铆压铆螺母柱柱一般是靠摩擦力其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔也，一般而方预置孔的孔径略小于压铆压铆螺母柱的 。压铆螺丝板料初期压入阶段从凸模1接触上部板料开始，到推杆5到达死点为止。这一过程，上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯曲变形，并且局部发生塑性变形。在这一阶段，上、下部板料主要以弹性变形为主，并伴有少量塑性变形。压铆螺母柱从材质和内螺纹的形式上分为快削钢通孔压铆螺母柱SO型、不锈钢通孔压铆螺母柱SOS型、快削钢盲孔压铆螺母柱BSO型和不锈钢盲孔压铆螺母柱BSOS型四种，分别应用于不同的使用环境。压铆螺丝现在还有没有统一的***标准，只有行业标准。

压铆螺母的链接方法和优缺点

1.压铆螺母之铆钉枪铆接 铆钉枪铆接步骤为：拿取零件一插入螺母一铆钉枪头旋入螺母一拉铆一铆钉枪头旋出螺母一成品。铆钉枪铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插放螺母效率低，生产效率低，对员工技能要求高，铆钉枪的使用寿命短，铆钉枪头的使用寿命短。 2.压铆螺母之模具铆接 模具铆接步骤：拿取零件-插入螺母-在模具上***-压铆-成品。模具铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插螺母效率低，六角压铆螺母柱开孔，生产效率低，定行程铆接方式对螺母长度偏差的兼容性差，铆接质量不稳定。 3.压铆螺母之自动插件设备 自动插件设备已经在钣金行业广泛使用，技术也已经相当成熟，但由于自动插件设备采用的铆接螺母为压铆螺母，同时也没有采用铆螺母的先例。

压铆螺柱又称为压铆螺母柱或螺母柱，是一种应用于钣金、钣金、底盘和机柜的紧固件。沿用美国PEM标准***为钣金行业设计使用的一款紧固件产品被称为压铆螺柱，在使用过程中当一个内螺纹使用，通孔六角压铆螺母柱，故也称为压铆螺母柱。　　对于压铆螺柱的使用，压铆螺母螺柱可通过铆接安装在0.5毫米厚的板材上，铆接后可在板材上形成牢固的内螺纹。使用铆接装置平行地按下头部，螺柱的六边与金属板咬合，防止滑动和脱落。

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